不銹鋼薄壁閥座零件的數(shù)控銑削加工與夾具

2013-07-19 曹罡九江職業(yè)技術(shù)學(xué)院

　　數(shù)控銑床批量生產(chǎn)零件時(shí)，每個(gè)零件的裝夾都要保證零件的中心、圓周角度方向上的一致性，必須要設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)易的專用夾具，使定位精度和加工精度得到保證，零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到提高。

　　本學(xué)院實(shí)習(xí)工廠加工的閥座零件如圖1所示，材料為不銹鋼。該零件要經(jīng)過(guò)車、線切割、銑等3個(gè)加工工序。車用來(lái)加工各外圓及各臺(tái)階孔，其中Φ42mm外圓尺寸留余量加工至Φ46mm;線切割用來(lái)加工凸齒R1.2mm與Φ42mm外圓;銑用來(lái)加工3-Φ5mm通孔與Φ10mm通孔。

圖1 閥座

1、銑削加工難度分析

　　所用閥座零件壁厚為2mm左右。根據(jù)零件圖樣及工藝要求，用數(shù)控銑床加工3-Φ5mm通孔及Φ10mm通孔。Φ10mm孔與Φ21mm孔相交。加工難度分析如下。

　　1)從裝夾方法考慮。零件為薄壁零件，用三爪定心卡盤直接裝夾會(huì)產(chǎn)生變形。Φ42mm外圓處有1個(gè)R1.2mm的凸齒，且和要加工的3-Φ5mm通孔、Φ10mm通孔又有位置要求。因此，需考慮設(shè)計(jì)專用工裝夾具，該工裝夾具既要保證每次零件裝夾的位置精度，又要避免零件裝夾過(guò)程中的變形。

　　2)因材料為不銹鋼，塑性、韌性非常好，屬于難切削材料，對(duì)切削速度影響很大。切削時(shí)切屑變形大、斷屑能力差、易產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致工件表面粗糙、切削加工性較差。若切削用量選擇不合理，刀具將急劇磨損。

　　3)因Φ10mm孔與Φ21mm孔相交，加工Φ10mm孔時(shí)，若使用Φ10mm鉆頭直接加工成形，當(dāng)鉆通Φ21mm孔及Φ18mm臺(tái)階外圓時(shí)，鉆頭將單邊切削，會(huì)造成孔的歪斜。

2、專用夾具的設(shè)計(jì)與使用方法

　　為了解決零件的裝夾定位與裝夾變形問(wèn)題，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了一個(gè)彈性定位夾套，如圖2所示。車削加工彈性定位夾套時(shí)，一次裝夾加工各外圓、內(nèi)孔與端面，以保證各內(nèi)外圓的同軸、各端面與軸線的垂直。彈性定位夾套上1個(gè)寬2.4mm、深2mm的槽和1個(gè)寬

、深5mm的槽及2個(gè)寬0.15mm、長(zhǎng)3mm的槽都是在線切割機(jī)上一次裝夾加工完成，以保證各槽之間的位置精度。裝夾用的三爪定心卡盤也做了較小的改造，在三爪定心卡盤上固定安裝了1個(gè)Φ6mm的定位銷，用于彈性定位夾套在三爪定心卡盤上的圓周向定位。當(dāng)加工第一個(gè)零件時(shí)，首先將零件上R1.2mm的凸齒與彈性定位夾套上寬2.4mm、深2mm的槽對(duì)齊，裝入彈性定位夾套內(nèi)，零件底部貼平彈性?shī)A套的Φ42mm孔與Φ38mm孔形成的臺(tái)階平面。然后將裝好零件的彈性定位夾套裝夾在三爪定心卡盤上，并使三爪定心卡盤上Φ6mm的定位銷卡在彈性定位夾套上

寬的定位槽內(nèi)。校正彈性定位夾套上左右兩側(cè)寬0.15mm的校正槽并調(diào)整三爪定心卡盤位置，使彈性定位夾套上左右兩槽的中心線與機(jī)床工作臺(tái)X軸平行，此時(shí)將三爪定心卡盤用壓板固定在工作臺(tái)上即可進(jìn)行零件加工。

　　裝夾加工下一個(gè)零件時(shí)，只需按上面的方法步驟將零件裝入彈性定位夾套內(nèi)，再將裝好零件的彈性定位夾套裝夾在三爪定心卡盤上，并使三爪定心卡盤上Φ6mm的定位銷卡在彈性定位夾套上6mm寬的定位槽內(nèi)即可。

圖2 彈性定位夾套

3、銑削過(guò)程中的加工工藝與參數(shù)

　　針對(duì)零件的加工難點(diǎn)和切削過(guò)程中的力學(xué)分析，將對(duì)鉆削過(guò)程作如下設(shè)計(jì)：根據(jù)端面瞬時(shí)切削力經(jīng)驗(yàn)公式得知，切削過(guò)程中必須減少單位切削力、減小端面刃的切削深度及切削厚度。

　　1)用中心鉆鉆削Φ5mm與Φ10mm處中心孔。主軸轉(zhuǎn)速選用S500r/min及F8mm/min。

　　2)用Φ5HSS-E鉆頭鉆削加工3-Φ5mm孔及在Φ10mm孔位置處預(yù)鉆Φ5mm孔。主軸轉(zhuǎn)速選用S600r/min及F20mm/min。

　　3)用Φ8mm鍵槽銑刀在Φ10mm孔位置處將Φ5mm擴(kuò)孔至Φ8mm。主軸轉(zhuǎn)速選用S400r/min及F10mm/min。

　　4)用高速鋼Φ10mm鍵槽銑刀，在Φ10mm孔位置處將Φ8mm擴(kuò)孔至Φ10mm。主軸轉(zhuǎn)速選用S380r/min及F15mm/min。

　　由于鉆頭單邊切削必將造成孔的歪斜，而用未經(jīng)刃磨的Φ8mm及Φ10mm平底鍵槽銑刀加工時(shí)，由于銑刀端面刃瞬間接觸被切削平面時(shí)切削寬度較寬、切削力較大、振動(dòng)較大。所以將鍵槽銑刀的刀尖刃磨成1×45°倒角，所刃磨的倒角起導(dǎo)向作用，定心作用好;且銑刀底平面切削寬度窄，切削阻力大為減小，孔徑尺寸保證良好。

　　使用此夾具裝夾加工閥座零件，解決了零件裝夾變形與裝夾定位問(wèn)題，極大地提高了零件的加工質(zhì)量與加工效率。